冷弯成型设备的特点

2022-11-28

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1、截面经济合理，节省材料。冷弯成型设备生产的冷弯型钢的截面形状可以根据需要设计，结构合理，单位重量的截面系数高于热轧型钢。在同样负荷下，可减轻构件重量，节约材料。冷弯型钢用于建筑结构可比热轧型钢节约金属38-50%，用于农业机械和车辆可节约金属15-60%。方便施工，降低综合费用。

2、冷弯成型设备生产的品质繁多，可以生产用一般热轧方法难以生产的壁厚均匀、截面形状复杂的各种型材和各种不同材质的冷弯型钢。

3、冷弯成型设备生产的冷弯成型产品表面光洁，外观好，尺寸，而且长度也可以根据需要灵活调整，全部按定尺或倍尺供应，提高材料的利用率。

4、生产中还可与冲孔等工序相配合，以满足不同的需要。

5、逐渐的连续变形方式，适合大规模生产。

6、的热轧和冷轧带钢，经过连续的辊弯成型，仍然可以保持其优良的表面质量和的尺寸。

7、不同架次的冷弯型钢机组和不同工艺参数的成型机组，为生产各种规格，各种断面形状的产品提供了技术。

8、与其他加工设备相互配合，可进行复合加工，生产各种复合型材。

冷弯成型机在操作过程中往往会遇到一些问题：

1、变形区中性层计算准确，变形区内用料计算准确，滚轮加工对称度好。

2、不变形区域尽量不受压（如滑轨底部），装配时上下滚轮各区域间隙保持一致。

3、材料咬入前，应根据前道滚压状态，设置引导斜口，在稳定受压前，材料在滚内滑移平稳。

4、滚轮加工准确度是关键，为此，专门制作工具在投影仪下，放大20倍进行检测。

5、主传动边，采用滚子锥轴承，主轴径向跳动在0.04mm以内外，主轴不会左右窜动，普通球轴承自身存在间隙，在传动中不能避免轴向窜动。

6、生产中弯曲扭曲的问题，主要是受力不平衡产生的，左右受力不平衡，左右弯曲，上下受力不平衡，产生扭曲。解决方法：设计受力均衡，加工准确，安装调整方便。