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冷弯成型设备的设计制造特点
1、冷弯成型设备各道次均值受力标准，滚轴均值受力，损坏平衡，增加轧辊使用期。
2、轧辊选用C12MoV原材料是利用其耐磨性，但实际的抗压强度是分歧的，调质处理时要利用C12MoV的强制，热处理后，2次乃至三次淬火才可以做到强度。
3、路轨圆弧部位是滑轨关键部位，前几个压成形后的圆弧位，放前道次轧折立边时，解决已成形的圆弧，根据左右轧辊或横轮，开展合理维护，要不然，原材料在拉申全过程中圆弧位定会转变，R缩小变成三角形，刚珠不究竟，二点触碰造成嘈音，R增加时，相互配合轨造成摇晃，滑轨应用时运动轨迹模糊不清，受力不匀，滑轨形变，减少冷弯成型设备使用寿命。
4、冷弯成型设备挤压成型稳定性难题，冷弯成型设备生产制造中常常遇到原材料在滚道中上下偏摆的难题，事实上是单组滚轴受不一样，左侧受力大，原材料往右边偏摆；右侧受力大，原材料靠左边偏摆。
5、滚轴生产加工准确度是重要，因此，制做常用工具在投影机下，变大很多开展检验。
6、冷弯成型设备主传动系统边，选用滚子轴承锥滚动轴承，保障主轴轴承轴向颤动在0.04MM以內外，保障主轴轴承不容易上下晃动，一般球轴承本身存有空隙，在传动系统中不可以避免径向晃动。
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