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浅谈金属辊压成型机的设计特点
冷弯的核心部分---金属辊压成型机是冷弯成型的灵魂，金属辊压成型机的设计是极其重要的，无锡皓景冷弯机械设备有限公司金属辊压成型机的设计特点如下：
1、金属辊压成型机各道次平均受力原则，冷弯成型设备全线滚轮平均受力，磨损均衡，延长轧辊使用寿命。
2、金属辊压成型机采用材料是利用其耐磨性能，但具体的强度与硬度是矛盾的，快换CZ型钢成型设备热处理时要利用 C12MoV 的红硬性，淬火后，两次甚至三次回火才能达到硬度。
3、轨道圆弧部位是滑轨核心部位，前几道压成型后的圆弧位，在后道次轧折立边时，应对已成型的圆弧，通过上下轧辊或横轮，进行有效管束保护，不然，材料在拉伸过程中圆弧位一定会变化，R 变小成为三角形，钢珠不到底，两点接触产生噪音，R 变大时，配合轨产生晃动，滑轨使用时轨迹模糊，受力不均，滑轨变形，缩短寿命。
4、滚压稳定性问题，生产中经常碰到材料在滚道中左右偏摆的问题，实际上是单组滚轮受不对称，左边受力大，材料往右边偏摆； 右边受力大，材料往左边偏摆。
对于具有侧弯、翘曲等缺陷的型材，通过矫治机构沿相反的方向十佳足够的压力，使其产生的变形。如果沿相反方向的变形量合适，那么回弹之后，型材就能够被完全矫直。如果金属辊压成型机在某个方向产生了扭曲变形，那么构次序沿相反的方向旋转型材，从而产生的塑性变形。如果旋转角度合适，回弹之后，型材将不再扭转。对弯曲或扭曲的矫直，通常在最后一道成型辊和切断模之间进行。
如果最后一道轧辊不能有效地支撑型材，那么在进入金属辊压成型机的一侧时，必须对整个型材截面进行支撑。对不对称型材进行辊压成型时，在辊压成型的同时有可能发生扭转变形，这时，需要在型材变形相反的方向同时进行弯曲和扭转辊压成型。在辊压成型过程中，型材将上下左右移动，从而要求辊压成型机构与型材之间的间隙要相对宽松一些。辊压成型机构与型材的表面之间可以有一定的间隙。
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